巷道狭窄,重力管道难以施工
管道施工工程量大,造价高
传统方法沿河截污困难
污水收集率要求高
石板路基传统施工无法开发修复
重力管建设工程量大,造价高
原管路图纸资料丢失,地下管道复杂
管道混流,渗漏管道提升
开挖沟槽窄且浅,施工便捷
管径小、流速快、有爬坡能力、污水收集率高
流速快、污泥不易沉积
不污染地表地下水
管道可适当爬坡、可跨越特殊地形
运维监控系统、省却人工
管内负压,高程图要求较低,地质地貌勘探要求低;
有一定爬升能力,管网不存在唯一必要线路;
真空管网无需设置检查井,污水收集率高于传统方式
对项目地原有环境破坏小,施工便于修复;
沟槽窄且浅,大大降低施工量,缩短工期;
可轻易跨过河流沟壑,开挖地下管线较多时,可避开绕过;
遇不可开挖或难开挖地质时,可少开挖、不开挖;
无需设置检查井,施工内容更统一;
施工过程要求精度低,完工管网利用负压可轻松检验
地质地貌勘探要求高
高程图要求高
设施设备多,设计标准繁杂
排油泵和提升泵
管道、下水道修复
管沟深度1-5m
管径大、挖掘复杂
须要使用重型机械
高地表水位施工困难
真空收集箱常规检查
真空收集箱清理频率更低
真空泵站常规检查
真空泵换油及过滤器
真空阀换膜(更换)
真空管道因高速水流实现自净
系统封闭仅处理生活污水
操作人员操作无风险
可在地面上接触所有设备,不与污水接触
无须人孔或有限空间
大量检查井检查
管道检查
人工或者机械清理冲洗管道
需除臭、冲洗管道
外水易渗入
封闭作业空间气体危害
物理危害
生物危害
分散的污水源,通过重力短距离流入负压智能收集器种
利用负压真空技术,将负压井内污水高级吸入管道设施,污水逐级输送至负压动力中心
负压动力中心站收集到的污水,将被排入市政污水管网或污水处理设施中
一.负压收集器设备是负压排水系统重要组成部分,当收集器内污水达到设定液位时,因大气压差将污水排入负压真空管道;
二.负压阀为整个负压系统中必不可少的环节,位于收集装置内,通过控制其开启的时间,在保证污水抽吸完后又能吸入一小段时间的气体;
三.收集器材质:有陶瓷、玻璃钢、不锈钢、PE等,可根据项目要求定制;
四.安装方式:包括挂壁式和地埋式;
五.网络:设备可集成智能运维模块
六.供电:有源电线、独立电池、太阳能等方式;
一.连接源端收集器和负压动力中心站,利用压力梯度进行污水的高速输送
二.与重力管网比较受地形限制小、管径为重力管径1/3,流速4-7倍以上;材质:PE管/UPVC管,90-160mm
三.材质为PE,热熔承接。在累计提升(逆坡)不超过4.5米,即最不利点(前端设备)高程低于负压站进水口高程之差,不需考虑高程,满足最低覆土要求即可。
四.某些难以施工、开挖地区可采用,挂管方式施工,减少对地形地貌破坏以及施工难度。
一.为整个系统提供负压动力,污水暂存,污水排放,智能监控等作用。一体式、分体式、定制式;
二.主要由:智能化负压动力系统,智能化排污系统,非重力污水收集室,智能监控台,配套传感器等组成。
三.由负压收集罐、真空机组、排污系统、控制系统及附件组成,收集罐污水达到设定液位时,排至市政管网或处理末端。形态:一体化、地埋、半地埋、土建,电源:380V;
通过物联网、互联网技术、一体化无线数据采集设备,实现真空系统中相关设备运营状态的监控,数据的实时采集、分析,预警;同时提供集项目、设备、区域、维保等多维度信息化管理,确保系统的正常运行;对发生的故障按照多级应急处理流程及时响应并记录处理过程完整数据。
设备信息
巡检报修
压力预警
运维报表
管网参数
权限分配
实现管道的实时压力监测,可以有效监管管网运行状态,确保管道的运行安全;
一.智能污水处理系统真空管道检漏控制算法,结合多级真空泵的启停和运行策略,实时监测真空泵状态和额定参数,监测系统所有压力测点的读数。
二.将监测数据、管网微观模型有机结合,通过智能分析可快速的定位漏损点;
三.利用物联网+大数据技术在大量监测数据和管网数据的基础上进行漏损控制方案分析,科学、可靠的分析出最佳的漏损控制方案。
设备分析报表
异常通知
设备工作信息
备件类报表